熱鍍鋅工序中，哪些因素會(huì)引起小黑點(diǎn)及漏鍍
熱鍍鋅工序中，哪些因素會(huì)引起小黑點(diǎn)及漏鍍
在熱鍍鋅過(guò)程中，引起小黑點(diǎn)及漏鍍的主要原因有以下幾點(diǎn)：
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鋅液溫度太低時(shí)，在工藝時(shí)間內(nèi)鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層，粘上的鋅液在吹抹處理時(shí)即被吹去，下面就露出鋼管基體；
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鋅液溫度太高時(shí)，溶劑與之接觸后很快地被燒去，就無(wú)法鍍上鋅層；
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鋼管進(jìn)入鋅液處的鋅灰未很好清除，使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去了溶劑就鍍不上鋅；
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鋅液表面上的鋁含量太高，使溶劑首先與之接觸后產(chǎn)生了三氯化鋁而揮發(fā)掉，從失去了溶劑的作用而鍍不上鋅。
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鋅液不潔凈等原因，會(huì)將碳黑、燒焦的熔劑殘?jiān)\灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點(diǎn)及灰斑等；
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鍍鋅工具將溶劑擦去及燒掉，使該處鍍不上鋅；
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鋼管進(jìn)鋅液的傾斜度太小，速度也太慢，使鋼管在鋅液面上翻滾而燒去溶劑造成鍍不鋅層；
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鋼管進(jìn)鋅波之前，在空氣中的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使已經(jīng)烘干了的溶劑又吸濕返潮，在遇鋅液后“放炮”而失去溶劑，這樣，有的地方就鍍不上鋅層；
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沒(méi)有定期挖鋅渣，使鋅液粘度增加不利鍍鋅時(shí)，采用了升高鋅液溫度的辦法，使鋅渣隨同粘黑色膠狀的溶劑殘?jiān)浩?，粘附于鋼管表面上而成小黑點(diǎn)及漏鍍斑點(diǎn)。這一情況在底加熱的鍍鋅鍋上更為多見(jiàn)；
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向鍍鋅鍋中直接加冷鋅錠時(shí)，亦會(huì)使沉渣泛起而危害鋅層質(zhì)量等。
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