為什么在含鋁鋅液中鍍制鋼管時，有時會大片鋅層脫皮，可成條撕下

為什么在含鋁鋅液中鍍制鋼管時，有時會大片鋅層脫皮，可成條撕下？

     在生產(chǎn)中往往可以發(fā)現(xiàn)，在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑，用鋼絲刷子一刷，鍍鋅層會隨之翹起，用手一拉，該鍍鋅層便會被撕成一條或一塊的鋅皮，這說明鋼基體與鍍鋅層之間沒有鐵- 鋅合金層的存在，只有一層純鋅層如薄膜般地包覆在鋼管的表面上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這一情況時，應(yīng)當(dāng)立即停止繼續(xù)生產(chǎn)，先檢查前處理的質(zhì)量，確認(rèn)前處理沒有問題后，再檢查熱鍍鋅工序的各工藝參數(shù)，是否與工藝規(guī)程上規(guī)定的參數(shù)相符合，即使符合了，還須結(jié)合具體情況來分析，因為工藝規(guī)程上的工藝參數(shù)是指正
常生產(chǎn)時的數(shù)值，并檢查各儀表運轉(zhuǎn)是否正常，等等。如在檢查后一切完全正確，只是鋅液溫度處在工藝允許的下限，這時應(yīng)把鋅液溫度升高到工藝規(guī)定的上限，再把表面上的鋅液舀去1~2噸，添入無鋁的新鋅液或鋅錠，再把鍍管機(jī)的速度減慢，這些工作調(diào)整就緒后，按以前一樣把鋼管送來熱鍍鋅，這樣就可使以上所發(fā)生的毛病消失。如此繼續(xù)生產(chǎn)達(dá)1~2小時以后，再把鍍管機(jī)的速度調(diào)整到原來工藝規(guī)定的根數(shù)，鋁的加入量也按照工藝規(guī)定的含量添加進(jìn)去，鋅液溫度控制在規(guī)定范圍的中間或下限即可。

      根據(jù)經(jīng)驗，這種大片地撕裂的鍍鋅層一般與前處理的關(guān)系不大。主要原因是鋅液中的鋁在上層含量太高，故開工時不能按工藝要求的鋁含量來加入。若鋁含量高，則會在鋅液表面上生成了一層三氧化二鋁的薄膜，它與鋁液一起首先與鋼管基體接觸并包覆在上面，阻止了鋅與基體的接觸，所以在短期內(nèi)起到了阻止的作用。當(dāng)鋅液溫度越低、鋁含量越高、浸鋅時間越短時，這種阻止作用越明顯。其結(jié)果，只能在鋼管表面上包覆上一層沒有鐵- 鋅合金層的純鋅層，其間無結(jié)合力，故撕得下來。

     據(jù)研究表明，當(dāng)浸鋅時間很短時，鋼基體在不含鋁的鋅液中浸蝕速度約比含鋁鋅液中快7~9倍。